是實力也是支持！2025年6月12日至7月10日，歷時一個月，東盈公司海外售后團隊完成了哥倫比亞老客戶罐底油泥裂解設備的安裝與調試工作。東盈罐底油泥裂解設備以高效、高質賦能哥倫比亞油泥熱解煉油項目，為項目推進注入硬核動能，更加速著這一綠色利用項目的落地見效。
哥倫比亞罐底油泥裂解煉油項目
這位哥倫比亞客戶是從事廢油回收處理行業(yè)，有自己穩(wěn)定的油泥原料供貨渠道，初次和我們東盈合作也是希望可以尋求新技術，解決客戶現(xiàn)階段工廠老設備的結焦粘壁、人工頻繁清理、生產效率低下等一系列問題。于是，在2023年從我司購買4套15噸不銹鋼油泥熱解設備，正式安裝運行半年后，對于設備整體的運行性能、生產效率以及防結焦粘壁技術的設計十分滿意（推薦閱讀：哥倫比亞4套不銹鋼油田油泥處理設備安裝運行），于2024年再次和東盈簽訂了采購合同，集中訂購了12套同等規(guī)格和配置的裂解煉油設備，該油泥熱解煉油項目規(guī)模不斷大，產業(yè)鏈不斷升級。
河南東盈公司提供的罐底油泥熱解煉油產線由進料系統(tǒng)（油泥泵）、熱解系統(tǒng)（不銹鋼熱解主爐）、加熱系統(tǒng)（加熱爐膛）、冷凝系統(tǒng)（油水分離器、催化室、臥式冷凝器、立式冷凝器、冷凝塔）、出渣系統(tǒng)（冷卻出渣絞龍）和尾氣凈化系統(tǒng)（水封罐、除味塔）等設備組成。
東盈罐底油泥熱解煉油產線
結合罐底油泥的易流動性、粘稠等特性，東盈在進料環(huán)節(jié)設計用油泥泵打入的方式，確保物料可在密閉無氧環(huán)境下完成進料和熱解；裂解主爐內膽采用定制的304不銹鋼材質，不銹鋼材質的裂解爐更加光滑，油泥不容易掛壁，并且在爐內加裝有擺錘式除焦裝置，在爐膽旋轉過程中，利用機械外力刮除內壁結團的油泥和焦塊，從防治和治理兩方面入手，解決油泥結焦粘壁引發(fā)的一系列問題。
1.生產效率高，經濟效益顯著：東盈環(huán)資公司提供的這套罐底油泥裂解設備采用半連續(xù)工藝設計，即前端密封進料、后端高溫出渣，相比傳統(tǒng)工藝，中間省去了爐體冷卻的時間，兩天可以處理三爐油泥，效率高，經濟效益顯著。
半連續(xù)式裂解設備后出渣工藝
2.設備使用年限長，后期維護成本低：裂解爐內膽采用不銹鋼材質，相比于碳鋼材質而言，更加抗腐蝕、耐高溫，避免爐膽在經歷長期的熱脹冷縮作用后出現(xiàn)鼓包、變形、燒穿等問題；而且，不銹鋼材質的爐膽在熱解過程中，也可以緩解油泥類原料結焦粘壁情況的發(fā)生，減少頻繁的人工清焦，設備使用年限更長。
3.自動化程度高，節(jié)省人力成本：設備配置有PLC智能控制系統(tǒng)，從原料投入到成品輸出，整個熱解煉油過程實現(xiàn)了自動化控制，不僅節(jié)省了大量的人力成本，還提高了原油的生產效率，能充分實現(xiàn)哥倫比亞客戶高處理量的生產需求。
哥倫比亞罐底油泥裂解設備
由于此次哥倫比亞客戶訂單數(shù)量之大，設備排期制作周期也會相應延長，而為了保證客戶油泥熱解煉油項目的正常開展，東盈公司采取制作一批、發(fā)貨一批的方式，于2025年2月和5月先后分為三次完成了罐底油泥裂解設備的生產制造、質量檢測和裝車發(fā)貨。同時，東盈海外工程師也已準備就緒，待設備到港清關提貨后，隨即前往哥倫比亞油泥熱解煉油項目現(xiàn)場指導安裝調試作業(yè)。
東盈罐底油泥裂解設備發(fā)往哥倫比亞
哥倫比亞罐底油泥裂解煉油項目安裝現(xiàn)場
哥倫比亞罐底油泥裂解煉油項目安裝現(xiàn)場
哥倫比亞罐底油泥裂解煉油項目安裝現(xiàn)場
目前，哥倫比亞客戶的 12套罐底油泥裂解煉油設備已全面建成，生產線可滿負荷運轉，為客戶源源不斷產出高品質原油。正常情況下，罐底油泥熱解出油率在70-80%之間，具體還要看原料情況，出油率高，油品質好。除了原油外，提煉出來的渣土中殘留率低于千分之三，可以實現(xiàn)無害化填埋標準。還有一小部分的可燃氣，凈化處理后就直接返回爐膛作為燃料供熱使用，節(jié)省額外的燃料消耗，運行成本低。
罐底油泥裂解后產物：原油+渣土
河南東盈衷心預祝哥倫比亞客戶油泥熱解煉油項目順利投產，實現(xiàn)高產增收。未來，東盈控股也將持續(xù)提供售后支持，助力客戶長期穩(wěn)定經營，共贏發(fā)展！
