廢舊輪胎多少噸可以煉一噸油？正常情況下，輪胎煉油的出油率在45-52%左右，也就是說一噸輪胎至少可以提煉出來450公斤左右的油，按照這樣的換算公式，2.3噸輪胎便可以提煉出來1噸油。當(dāng)然，上面這個(gè)數(shù)據(jù)僅作參考，因?yàn)檩喬捰统鲇吐适芏喾N因素的影響而有小范圍波動，如：廢舊輪胎類型、廢舊輪胎煉油設(shè)備工藝設(shè)計(jì)以及煉油時(shí)間和溫度的把控等等。
廢舊輪胎煉油設(shè)備
首先，不同類型的廢舊輪胎，其中的橡膠含量有所不同，會從源頭上直接影響輪胎煉油出油率。像是大汽車、卡車輪胎、工程胎出油率最高，維持在50%上下，1噸廢舊輪胎大約可以提煉出500千克油，那么2噸廢舊輪胎就可以煉出1噸油；其次是小汽車、摩托車、自行車輪胎，出油率在40%左右，1噸廢舊輪胎大約可以提煉出400千克油，那么2.5噸廢舊輪胎可以煉出1噸油；然后便是橡膠電纜皮、鞋底、橡膠墊、橡膠雜料之類的橡膠制品，出油率大概在30%~35%之間，需要3噸左右的原料才可以煉出1噸油。
不同類型輪胎出油率
其次，廢舊輪胎既然是通過煉油設(shè)備進(jìn)行裂解煉化的，那么輪胎煉油出油率便不僅僅是和原料息息相關(guān)了，還和廢舊輪胎煉油設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)密切掛鉤，如：裂解系統(tǒng)是否可以將廢舊輪胎充分裂解，和冷凝系統(tǒng)是否可以將99%的油氣充分冷凝成油。
廢舊輪胎煉油設(shè)備
河南東盈公司的廢舊輪胎煉油設(shè)備正是通過對裂解系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)的周密設(shè)計(jì)，雙重夾擊保證廢舊輪胎煉油設(shè)備可以穩(wěn)定高出油。東盈廢舊輪胎煉油設(shè)備裂解系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)計(jì)了螺旋葉片、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，使廢舊輪胎沿反應(yīng)釜內(nèi)壁運(yùn)行，在爐動力傳動裝置的帶動下均勻前進(jìn)并直接和傳熱的表面接觸，即刻接受熱量，熱量交換快，受熱均勻，裂解充分，可實(shí)現(xiàn)油泥的99%裂解。冷凝系統(tǒng)更是采用多段式冷凝器設(shè)計(jì)，緩沖罐+立式、臥式冷凝器+冷凝塔組合搭配，層層冷凝，總冷卻面積達(dá)90㎡，確保99%油氣充分冷卻，輪胎煉油出油率大幅提高！
東盈輪胎煉油設(shè)備冷凝系統(tǒng)
接著，輪胎煉油實(shí)際出油率高低還要看整個(gè)煉油過程是否規(guī)范化操作，燒火師傅對于廢舊輪胎煉油時(shí)間和溫度的把控是否恰到好處。若煉油溫度偏低，廢舊輪胎不能充分裂解，產(chǎn)生的油氣會變少，直接影響輪胎的裂解率和出油率；但若溫度偏高，煉出來的油氣在短時(shí)間內(nèi)會呈崛起式增長，導(dǎo)致冷凝系統(tǒng)無法將其充分冷凝，那么輪胎煉油出油率也會變低。煉油時(shí)間也是一樣的道理，若煉油時(shí)間不足，會導(dǎo)致爐內(nèi)的油氣沒有煉干凈。因此，在操作廢舊輪胎煉油設(shè)備時(shí)，一定要把握好煉油時(shí)間和溫度。
廢舊輪胎不僅可以提煉出來燃料油，還可以提煉出15%鋼絲、35%炭黑和8%可燃?xì)怏w。鋼絲可以提前從輪胎里切割取出，售價(jià)會高昂，也可以在煉油結(jié)束后通過拉鋼絲機(jī)或者人工從煉油爐內(nèi)取出。炭黑則可以直接打包售賣，也可以購置河南東盈的炭黑壓球機(jī)進(jìn)行處理，賣出更好的價(jià)位。可燃?xì)怏w則通過輸送管道直接進(jìn)入煉油爐燃燒室，當(dāng)作燃料使用，省錢又環(huán)保。所以整個(gè)廢舊輪胎煉油過程可謂是對可再生資源的全方位考量和循環(huán)利用，廢舊輪胎裂解后的每一部分都取得了相應(yīng)的價(jià)值。
廢舊輪胎煉油產(chǎn)物用途
廢舊輪胎煉油是一門技術(shù)活，如果您還想對這個(gè)工藝有更深一步了解的話，歡迎下方留言，我們會耐心解答您的任何問題。
