目前市面上的廢舊輪胎煉油設(shè)備根據(jù)工作方式的不同可以分為：間歇式，半連續(xù)式和連續(xù)式三種，那這三種設(shè)備具體又有什么區(qū)別，又該如何選擇適合自己的設(shè)備呢？東盈環(huán)資公司為您解析。
間歇式廢舊輪胎煉油設(shè)備：這款設(shè)備可處理的原材料豐富，可以是廢舊輪胎、廢舊橡膠、廢舊亞克力、油泥、鋁塑、塑料、煤焦油渣、風(fēng)機(jī)葉片、太陽(yáng)能光伏板、硅藻土和各類(lèi)生活垃圾等，最大的特點(diǎn)是原材料無(wú)需進(jìn)行破碎處理，是整胎直接進(jìn)料煉油，日處理量在1-15噸，目前客戶(hù)選用最多的是10噸，12噸和15噸的設(shè)備，而且此類(lèi)設(shè)備價(jià)格比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
間歇式廢舊輪胎煉油設(shè)備
半連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備：其外形尺寸、處理量和間歇式設(shè)備是一樣的，不同點(diǎn)在于進(jìn)出料端的改進(jìn)，首優(yōu)良料端由大爐門(mén)改為螺旋，意味著主要針對(duì)膠粉、膠塊和碎塑料等破碎后小顆粒狀原材料進(jìn)行處理；出料端采用水冷螺旋出渣，可以實(shí)現(xiàn)200°C的高溫出渣，而間歇式煉油設(shè)備只能在爐子降到70°C以下才能出渣，所以會(huì)有效提高生產(chǎn)效率。同等規(guī)格尺寸下，間歇式廢輪胎煉油設(shè)備一天煉一爐，半連續(xù)式煉油設(shè)備可以做到兩天煉三爐，與間歇式設(shè)備相比可以大大縮短生產(chǎn)周期。
半連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備
全連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備：是目前市面上優(yōu)良的工藝，日處理量在20-50噸之間，進(jìn)料口也是螺旋給料，和間歇、半連續(xù)式設(shè)備不同的是，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行呈連續(xù)狀態(tài)，不受儲(chǔ)料倉(cāng)空間限制，減少設(shè)備頻繁升溫、降溫、出渣、再裝料的無(wú)效時(shí)間段，真正實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)料同時(shí)出油，燒火不用停，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，設(shè)備更加自動(dòng)化、智能化、連續(xù)化。
全連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備
以上便是市面上三種廢輪胎裂解煉油設(shè)備主要區(qū)別 ，更多詳情請(qǐng)咨詢(xún)東盈控股有限公司！
