廢輪胎煉油設(shè)備發(fā)展到今天，歷經(jīng)多次的技術(shù)更新與迭代，工藝技術(shù)成熟，設(shè)備性能穩(wěn)定。廢輪胎煉油設(shè)備根據(jù)工藝的不同，分為間歇式和連續(xù)式煉油設(shè)備兩種。接下來，河南東盈公司依靠多年的設(shè)備研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，為大家詳細(xì)介紹一下連續(xù)式和間歇式這兩種廢輪胎煉油設(shè)備有什么不同，以及連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備和間歇式輪胎煉油設(shè)備的區(qū)別主要體現(xiàn)在哪些方面。
連續(xù)式vs間歇式廢輪胎煉油設(shè)備
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備在安全與環(huán)保的前提下實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，一爐一爐輪胎膠粉可以從進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料、另一端出料口連續(xù)排渣，生產(chǎn)運(yùn)行過程中無需打開爐門，全密閉運(yùn)行。
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備采用敞開式進(jìn)出料，設(shè)備煉油完成后需要停機(jī)冷卻后，打開爐門出渣、出鋼絲，然后開始裝下一爐的輪胎，再開始點(diǎn)火煉油。從停機(jī)到下一次煉油開機(jī)中間需要幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，無法做到連續(xù)式運(yùn)行。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備單機(jī)日處理量15-50噸，處理量大，生產(chǎn)效率高。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備單機(jī)日處理量1-20噸，處理量稍小，運(yùn)行效率稍低。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備采用自動(dòng)全密閉進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，允許高溫200多度再次進(jìn)料或出渣，從而在每兩爐之間大大節(jié)約了時(shí)間和燃料成本，運(yùn)行成本能節(jié)省20%，另外裂解產(chǎn)生的可燃?xì)饪梢?00%利用，節(jié)約70%的燃料。
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備要實(shí)現(xiàn)二次進(jìn)料或出渣或拉鋼絲的需求，主爐溫度需冷卻至60度以下，單爐冷卻時(shí)間需2-3個(gè)小時(shí)，兩爐之間的熱能和時(shí)間利用率低，運(yùn)行成本較高；另外，因間歇式生產(chǎn)，可燃?xì)獠荒艹掷m(xù)產(chǎn)生，所以設(shè)備需要外加燃料消耗，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)獠荒茏龅酵耆厥绽谩?/p>
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備出油率在45-50%，品質(zhì)好，密度一般在0.89-0.91左右，鋼絲在進(jìn)爐前提前抽出，沒有經(jīng)過加熱，市場銷售價(jià)格高，經(jīng)濟(jì)效益好。
廢輪胎煉油及其產(chǎn)物
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備出油率40-45%，品質(zhì)較好，密度在0.91-0.93左右，鋼絲需經(jīng)過高溫加熱后才能拉出。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備采用PLC智能化控制，用工少，單條生產(chǎn)線1-2人，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備需要人工或自動(dòng)進(jìn)料機(jī)進(jìn)料，人工拉出鋼絲，半自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行，單條生產(chǎn)線需要3-4人，人員配備需求較多。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備符合《廢舊輪胎綜合利用指導(dǎo)意見》及《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)準(zhǔn)入條件》內(nèi)關(guān)于熱裂解技術(shù)密閉性、連續(xù)式、自動(dòng)化、環(huán)保化、智能化的發(fā)展方向，符合國家長遠(yuǎn)的發(fā)展方向，屬于國家鼓勵(lì)發(fā)展項(xiàng)目。
《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》部分內(nèi)容
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備也是符合國家政策要求及環(huán)保要求的，但從長遠(yuǎn)來看，因其進(jìn)料垃鋼絲時(shí)需打開爐門及間歇式生產(chǎn)方式，后期在設(shè)備更新迭代過程中存在被替代的可能。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備自動(dòng)高溫密閉進(jìn)料系統(tǒng)，30分鐘進(jìn)料，節(jié)約人工。
廢輪胎煉油進(jìn)料方式對比
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備人工或簡易液壓進(jìn)料，1-2小時(shí)，浪費(fèi)人工。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備高溫密閉出渣，安全環(huán)保，出渣時(shí)間短，且炭黑在傳送過程中，經(jīng)過水循環(huán)冷卻，到達(dá)渣倉后，可以直接打包。
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備出渣前需要降溫，單爐冷卻時(shí)間需要2-3個(gè)小時(shí)，出渣時(shí)間稍長。另外爐門需要打開，人工拉鋼絲環(huán)境略差，安全環(huán)保系數(shù)不如連續(xù)式設(shè)備高。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備整套系統(tǒng)是全密閉的，炭黑集中打包，沒有粉塵排出，車間環(huán)境優(yōu)良。
炭黑風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)和脈沖除塵
間歇式廢輪胎煉油設(shè)備需要開爐門，車間粉塵氣味略大，車間環(huán)境略差。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備跟間歇式設(shè)備相比，主要的不足之處就是設(shè)備前期投入成本較高，間歇式設(shè)備的前期投入成本較低，價(jià)格大概在三十多萬左右。因此，還在糾結(jié)如何選擇廢輪胎煉油設(shè)備的老板們，可以根據(jù)以上連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備和間歇式輪胎煉油設(shè)備的區(qū)別以及自身情況、需求進(jìn)行選擇，也可以留言或致電咨詢河南東盈公司，我們的工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)為您定制產(chǎn)品加工方案及其配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)您的多樣化生產(chǎn)需求。
