我國對環(huán)境保護意識的日益增強和環(huán)保法規(guī)的不斷完善，新建或改建紅薯淀粉加工廠面臨著嚴峻的環(huán)保審批考驗，尤其是環(huán)評環(huán)節(jié)成為了許多投資者的一大難題。傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工工藝中，存在廢水排放量大、“三廢”處理難度高、資源回收率低等問題，所以一些環(huán)保不達標的老廠家以及小作坊不得不停業(yè)修整或者直接關(guān)停。怎么才能達到環(huán)保環(huán)評要求？在追求經(jīng)濟效益的同時實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)淀粉呢？其實，最主要的是從淀粉加工工藝和淀粉加工設(shè)備入手，提高紅薯淀粉提取率的同時減少污染，合理處理廢氣、廢水、廢渣，實現(xiàn)資源化充分利用，從而綠色生產(chǎn)淀粉。
環(huán)評難過怎么辦？
采用新型的紅薯淀粉加工設(shè)備及完善成熟的紅薯淀粉加工工藝。傳統(tǒng)的小型、作坊型、老式的紅薯淀粉加工廠一般采用的設(shè)備比較落后，大多數(shù)半自動化的設(shè)備，這種設(shè)備不僅加工效率低而且淀粉提取率低，污染性高。而全自動的紅薯淀粉加工設(shè)備采用的是歐洲引進來的濕法加工工藝，工藝較為完善，兩級清洗、兩級破碎、多級篩分精制、吸濾脫水、負壓烘干，各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，這套紅薯淀粉加工設(shè)備采用全旋流加工工藝提取淀粉，免沉淀、免晾曬，直接出干淀粉，淀粉提取率大大提高。且設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)淀粉，適合政府提倡的集成化、規(guī)模化、集成化的現(xiàn)代大型廠房。
紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程
除了設(shè)備和工藝之外，廢氣、廢水、廢渣等也要充分考慮到。在建廠之初，充分考慮環(huán)保設(shè)施的建設(shè)與升級，確保污水處理設(shè)施、固廢處理設(shè)施納入淀粉加工廠的整體布局，確保固廢處理設(shè)備完善，廢氣治理達標，嚴格遵守國家和地方環(huán)保部門的各項規(guī)定和要求。同時也要提升紅薯淀粉加工資源的利用率，促進廢薯渣的回收利用，比如紅薯渣可作為飼料、肥料或者生物質(zhì)燃料等，形成資源化合理利用，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙重提升。
標準化紅薯淀粉加工廠房
新建或改造紅薯淀粉廠須多方面考慮生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、廢水處理、環(huán)境管理等多個層面，才能在實現(xiàn)環(huán)保環(huán)評要求的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)保的雙贏局面，推動紅薯淀粉加工的綠色可持續(xù)生產(chǎn)。
金瑞作為紅薯淀粉加工設(shè)備源頭廠家，提供的不僅僅是高質(zhì)量的設(shè)備，更是一整套完善的紅薯淀粉加工工藝解決方案，幫助您提升紅薯淀粉生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。如過您正在考察淀粉加工項目，或者計劃改建老舊紅薯淀粉加工廠，可隨時來金瑞工廠實地考察設(shè)備。
