在選廢舊輪胎裂解設(shè)備時(shí)，是不是總被“間歇”“半連續(xù)”“全連續(xù)”繞暈。間歇式輪胎裂解設(shè)備，屬于比較原始的煉油方式，需要人工送料，將套好的整胎送入主爐裂解，等裂解過程結(jié)束，爐膽溫度降下來之后才能排渣、拉鋼絲，然后再繼續(xù)進(jìn)行下一爐的生產(chǎn)，整個(gè)輪胎裂解煉油過程大概需要20-22個(gè)小時(shí)。而半連續(xù)式廢輪胎裂解設(shè)備升級(jí)了高溫排渣技術(shù)，一定程度上縮短了冷卻時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
間歇和半連續(xù)廢舊輪胎裂解設(shè)備
接下來，東盈環(huán)資公司為各位老板詳細(xì)列舉了廢輪胎裂解設(shè)備間歇和半連續(xù)在進(jìn)料、排渣、生產(chǎn)效率、裂解周期、環(huán)保程度以及投資成本等維度的區(qū)別，多向?qū)Ρ?，幫你解決選型難題！
第一，進(jìn)料要求不同。間歇式廢舊輪胎裂解設(shè)備對(duì)物料尺寸要求低，包容性強(qiáng)，不管是整胎、套胎還是破碎料都能直接處理，前期預(yù)處理成本低。而半連續(xù)式裂解設(shè)備要求進(jìn)料是16-20目（3-5mm）左右的膠粉，這也是出于工藝方面的限制條件。
間歇和半連續(xù)裂解設(shè)備進(jìn)料方式的區(qū)別
第二，進(jìn)料和排渣方式不同。間歇設(shè)備采用敞口式進(jìn)料和出渣，進(jìn)料出渣都需要打開爐門，出渣又分前出渣、側(cè)出渣和后出渣三種；半連續(xù)廢輪胎裂解設(shè)備采用密封進(jìn)料和高溫后出渣工藝，全程密閉進(jìn)行。
第三，生產(chǎn)效率和裂解周期不同。間歇式設(shè)備基本上一天只能煉一爐輪胎，而半連續(xù)設(shè)備在出渣環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化，省去了冷爐時(shí)間，兩天可以煉三爐，裂解周期更短，整體的生產(chǎn)效率高。
間歇式廢舊輪胎裂解設(shè)備
第四，環(huán)保程度不同。間歇式廢舊輪胎裂解設(shè)備在裂解完成之后，需要打開爐門排炭黑、拉鋼絲，容易造成炭黑灰塵外泄，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，現(xiàn)在環(huán)保查得嚴(yán)，容易踩紅線；而半連續(xù)工藝全程密封進(jìn)料、排渣，基本沒有炭黑揚(yáng)塵污染。
第五，投資成本不同。間歇式裂解設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)門檻低，前期投資少，適合預(yù)算有限、小產(chǎn)能需求的新手老板；半連續(xù)設(shè)備多了密封、高溫排渣等技術(shù)，前期投資稍高一些，但后期效率高、能耗低，適合想擴(kuò)產(chǎn)能、穩(wěn)定生產(chǎn)的老板。
半連續(xù)式廢舊輪胎裂解設(shè)備
一句話總結(jié)：預(yù)算有限、小產(chǎn)能選間歇式廢舊輪胎裂解設(shè)備；想提效、穩(wěn)生產(chǎn)選半連續(xù)裂解設(shè)備！還有疑問？歡迎聯(lián)系河南東盈公司，發(fā)你詳細(xì)的參數(shù)對(duì)比表和專屬報(bào)價(jià)，幫你匹配最適合的輪胎裂解設(shè)備方案～
