裂解爐是連續(xù)輪胎裂解設備中的核心裝置，其整體外觀結構看似簡單，實則由各個系統(tǒng)組成，工藝考究。連續(xù)輪胎裂解爐按照架構可分為保溫系統(tǒng)、內膽系統(tǒng)、轉動系統(tǒng)組成。下面，河南東盈環(huán)資公司以幾張圖片為您展示連續(xù)輪胎裂解爐的結構圖解，并詳細介紹連續(xù)輪胎裂解爐的工作原理。
連續(xù)輪胎裂解爐
保溫系統(tǒng)
在連續(xù)輪胎裂解爐內膽的最外層便是保溫系統(tǒng)。保溫系統(tǒng)由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽拼接而成，首先一體焊接成型后再分割為上下兩部分，保證外保溫成型后的貼合面保持一致。保溫材料分為內層保溫材料和外層保溫材料，內層為A級不燃材料耐火巖棉，外層材料為輕質澆注料、耐火水泥，以優(yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到jue熱、保溫、吸音和降噪等效果。保溫外殼內部平鋪760根掛鉤用于連接耐火巖棉，巖棉上方加鐵絲網固定巖棉，保證保溫材料和外殼的貼合度。
連續(xù)輪胎裂解爐
河南東盈環(huán)資的連續(xù)輪胎裂解爐中的外保溫殼都是采用全包設計，一方面保溫效果好，節(jié)省加熱燃料；另一方面可保證工人操作的安全性，避免燙傷。保溫系統(tǒng)一般都是先搭龍骨架，焊接上外面的外殼包圍，之后再填充內外兩層保溫材料。正如下圖所示：
保溫外殼保溫材料鋪設中
連續(xù)輪胎裂解爐外保溫系統(tǒng)構造
內膽系統(tǒng)
內膽系統(tǒng)的外部結構由前后壓力封頭和筒體組成。內膽前后端封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標準，制作方式為熱旋壓處理，改變鋼板的力學性能，抗壓能力更強，安全系數最高。封頭是一次壓制成型，封頭外端有直筒段，里外都有加強筋，起到固定牢固的作用。筒體采用國標Q245R和Q345R專用鍋爐板材質，耐高溫耐腐蝕，抗疲勞強度大，使用壽命長。而且封頭和筒體連接的地方全部采用全自動埋弧焊焊接工藝，預制焊接坡口，一面焊接，兩面成型，焊縫的縫隙全部焊透，焊接質量確保達標，標準的焊縫寬度是爐板厚度的1.5倍。
橢球形封頭
東盈工人在焊接連續(xù)輪胎裂解爐過程中，都是先在里面進行點焊，給他起到固定作用，固定之后鋼板兩側都先打開60度坡口，用全自動埋弧焊填充焊條，這樣起到一個更好的牢固作用。正如下圖所示：
連續(xù)輪胎裂解爐焊接
內膽系統(tǒng)的內部結構主要設計了圓筒結構的旋轉推進器，也就是螺旋刮板，通過這一導向裝置促使物料從一端均勻地向另一端運行，從而完成整個操作。連續(xù)輪胎裂解爐屬于內旋式設備，即設備形式是裂解爐外體不旋轉，而是在裂解爐內部設置了螺旋刮板，將輪胎從進料口向出料口運行，輪胎在裂解中均勻前進并直接和傳熱的表面接觸，受熱均勻，在此過程開始受熱裂解出油，裂解后的油氣從出氣口排出裂解爐，并不停地將碳黑通過輸送機從出料口排出裂解爐。
連續(xù)輪胎裂解爐內部螺旋刮板
此外，連續(xù)輪胎裂解爐爐膽比較長，采用兩段式爐膽設計，中間連接處使用耐高溫拖輪將爐膽進行托付。像是東盈公司的50噸的連續(xù)輪胎裂解爐爐膽長度在26米左右，一般像是裂解反應釜主要部件如爐膽（分為兩節(jié)），保溫罩底座和上蓋，動力裝置，托輪（三組），固定出渣段都在工廠預制完成后，分裝發(fā)貨后到現(xiàn)場再定位組裝。而其它附件如進料部分絞龍，出渣部分絞龍及冷凝部分設備，煙氣處理設備都提前制作完成到現(xiàn)場定位安裝，平臺支架等備料發(fā)貨。
連續(xù)輪胎裂解爐爐膽
轉動系統(tǒng)
轉動系統(tǒng)主要由減速機、電機、齒輪組成，為保證輪胎加熱裂解時內膽受熱均勻，轉動系統(tǒng)通過4kw減速機速比48.57，以150秒/圈速度帶動齒輪，齒輪和爐膽相連接，以此帶動爐子旋轉，使內膽均勻受熱，完成裂解過程。內膽前端進料口轉動部分由2個拖輪和一套精鋼導軌組成，導軌的設計，使拖輪和反應釜中間有10厘米的寬度，起到降溫的作用，拖輪在運行過程中溫度不會過高，有效保護了拖輪，并且高溫油脂消耗少，沒有煙，有助于環(huán)評驗收。精鋼導軌為一體鑄鋼構件，加工圓度誤差為0.01mm，采用退火調質處理，硬度高增加導軌的耐磨度；且精鋼導軌下面增加有墊片，起到安全隔熱作用。
拖輪
內膽后端出氣口的轉動系統(tǒng)，除了和前端相同的優(yōu)勢以外，后拖輪增加了穩(wěn)定槽處理，連續(xù)輪胎裂解爐在加熱的過程中內膽受熱會熱脹冷縮，發(fā)生位移，因為后端冷卻系統(tǒng)是固定的，所以必須采取措施對連續(xù)輪胎裂解爐后端進行固定，河南東盈公司采用后拖輪凹槽固定導軌的設計，通過穩(wěn)定槽有效的把內膽的伸縮往進料口方向推進，避免后端和緩沖罐連接處伸縮出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，增加設備的安全性。
裂解，是指無氧氣存在下，有機物質的高溫分解過程，是能將一種高分子化合物轉變成另外幾種低分子化合物的分解過程。連續(xù)輪胎裂解爐就是采用低溫熱裂解工作原理，將橡膠制品中原樹脂高聚物進行較徹底的大分子分解，使其回到低分子質量狀態(tài)或單體態(tài)。廢輪胎在受熱時化學鍵的斷裂是隨機的，產生一定數目的碳原子和氫原子結合的低分子化合物，廢輪胎中碳、氫元素含量很高，故對其進行熱解可生成可燃性氣體、油類和炭黑等物質。
連續(xù)輪胎裂解爐
更多關于連續(xù)輪胎裂解爐的工作原理內容，可讀：廢輪胎煉油的熱解原理及影響因素
