輪胎裂解產(chǎn)生的廢氣主要有組織廢氣和無組織廢氣。有組織廢氣來源主要包括輪胎磨粉廠房的廢舊輪胎切斷、抽絲、破碎過程產(chǎn)生的經(jīng)集氣罩收集的工藝粉塵和裂解廠房煉油設(shè)備不凝氣體燃燒加熱產(chǎn)生的煙氣；無組織廢氣來源主要包括磨粉廠房廢舊輪胎切斷、抽絲、破碎過程產(chǎn)生的未經(jīng)集氣罩收集的工藝粉塵；裂解車間廠房橡膠粒進(jìn)料和炭黑包裝工序產(chǎn)生的極少量粉塵和儲(chǔ)罐區(qū)呼吸廢氣（主要為非甲烷總烴和硫化氫）。
輪胎裂解項(xiàng)目
輪胎磨粉廠房工藝粉塵產(chǎn)生來源于切割、抽絲、破碎過程。輪胎裂解項(xiàng)目切割機(jī)、抽絲機(jī)、破碎機(jī)等產(chǎn)塵設(shè)備為封閉式且自帶集塵設(shè)施，將切割、抽絲、破碎 過程產(chǎn)生的粉塵通過集塵設(shè)施抽入布袋除塵器處理后經(jīng)15米排氣筒高空排放，抽氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 6000m3/h，集氣效率為 96%以上，布袋除塵器除塵效率為 99%以上，布袋除塵器收集粉塵與橡膠粒一起進(jìn)入煉油工序；集塵設(shè)施未收集粉塵無組織排放，通過加強(qiáng)車間通風(fēng)無組織自然排放。
布袋除塵器
①輪胎裂解過程中產(chǎn)生的不凝油氣中除了含有可燃有機(jī)氣體外還含有H2S等有害氣體，不凝氣首先經(jīng)過凈化系統(tǒng)堿吸收塔除去H2S后再進(jìn)入燃燒室燃燒：堿吸收塔采用填料凈化塔，在填料表面不凝氣與堿液逆向充分接觸反應(yīng)，去除酸性氣體。堿吸收塔內(nèi)吸收劑采用20%的NaOH溶液，主要吸收不凝氣中少量的H2S及顆粒物等有害成分。
煙氣處理設(shè)備
②凈化后的不凝氣進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒程會(huì)產(chǎn)生一定量的燃燒廢氣，其主要污染因子包括二氧化硫、氮氧化物、非甲烷總烴和硫化氫、煙塵等。為了降低燃燒廢氣對(duì)環(huán)境的影響，每條生產(chǎn)線中裂解爐產(chǎn)生的燃燒廢氣通過管道統(tǒng)一收集后，設(shè)置一套煙氣凈化系統(tǒng)堿吸收塔對(duì)其進(jìn)行處理。該不凝氣燃燒廢氣處理工藝為：燃燒后產(chǎn)生煙氣經(jīng)過冷卻降溫后的廢氣引入堿液吸收塔+活性炭?jī)艋?，采用雙堿法水膜脫硫除塵工藝，煙塵去除效率為90%、SO2去除效率為70%，各生產(chǎn)線燃燒廢氣經(jīng)處理后分別通過配套設(shè)置的15m排氣筒外排。
輪胎裂解廠房無組織排放廢氣主要來源于車間鋼絲出料、炭黑出料打包產(chǎn)生的車間無組織散逸炭黑塵，裂解爐放空閥放空后產(chǎn)生的少量廢氣及儲(chǔ)罐區(qū)無組織揮發(fā)廢氣，主要污染物為非甲烷總烴、H2S、炭黑塵以及臭氣濃度。鋼絲出料、炭黑出料打包產(chǎn)生的炭黑粉塵經(jīng)集氣罩收集后，引入炭黑粉塵所在的布袋除塵器處理后經(jīng)排氣筒排放。儲(chǔ)罐區(qū)無組織揮發(fā)廢氣通過加強(qiáng)車間通風(fēng)換氣，增加車間空氣流通，防止無組織排放廢氣的聚集。
無組織粉塵處理設(shè)備
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