廢舊輪胎煉油設(shè)備對于工藝的成熟度及技術(shù)的先.進性要求比較高，因此市面上的廢舊輪胎煉油設(shè)備廠家也是在不斷地進行技術(shù)迭代與更新，以接受市場的檢驗，才能保證自身在激烈的市場競爭中利于不敗之地。截止目前，最新款的廢舊輪胎煉油設(shè)備是全自動連續(xù)式工藝的廢舊輪胎煉油設(shè)備，也是《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》中鼓勵使用的連續(xù)自動化生產(chǎn)裝備。
最新款的連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備
就規(guī)格型號而言，最新款的連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備有日處理量15噸、20噸、30噸、40噸和50噸的設(shè)備，品類系列齊全，可實現(xiàn)客戶不同處理量級別的需求。由于新款連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可24小時不間斷運行，且設(shè)備整體投資成本高，因此出于性價比方面的考慮，我們一般也建議大處理量、規(guī)?；⒏咭?guī)格的煉油廠可以選擇最新款的連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備。下面是不同處理量的新款連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備的詳細規(guī)格參數(shù)表格，可作為簡單了解。
| 規(guī)格型號 | 處理量（噸/天） | 主爐尺寸（米） | 功率（KW） |
| DY-C-15 | 15噸/天 | 直徑1.2米 長14米 | 7.5KW |
| DY-C-20 | 20噸/天 | 直徑1.4米 長18米 | 11KW |
| DY-C-30 | 30 噸/天 | 直徑1.6米 長24米 | 15KW |
| DY-C-40 | 40噸/天 | 直徑1.8米 長24米 | 18.5KW |
| DY-C-50 | 50噸/天 | 直徑2米 長26米 | 22KW |
就核心裝置而言，最新款的連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備主要有進料裝置（螺旋進料絞龍：通過物料密封技術(shù)，將廢舊輪胎輸送到裂解裝置）、裂解裝置（裂解主爐：通過低溫裂解技術(shù)，借助爐膛加熱系統(tǒng)對爐膽加熱，傳遞熱量，爐內(nèi)達到一定溫度后，廢輪胎受熱裂解產(chǎn)生油氣）、冷凝裝置（多級列管式冷凝器：利用循環(huán)冷卻水換熱的方式，將裂解產(chǎn)生的油氣進行多級冷凝，充分液化成油，可根據(jù)場地面積和油氣量來配比冷卻面積）、出渣裝置（螺旋出渣絞龍：通過物料密封技術(shù)，將裂解產(chǎn)出的炭黑渣高溫、連續(xù)排出爐體）、尾氣凈化裝置（脫硫除味塔：專利技術(shù)認證，可以有效去除尾氣中的有害氣體，尾氣凈化后經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用）、煙氣凈化裝置（脫硫脫硝塔：多種脫硫脫硝工藝可以選擇，以去除煙氣中的硫化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機化合物、顆粒物等等，達標排放）六部分。
連續(xù)式輪胎煉油設(shè)備各部件組成
此外，最新款連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備還可以選配PLC智能化控制系統(tǒng)，利用電腦的可編輯邏輯控制器實現(xiàn)高效、靈活且自動化的精準控制過程，自動控制和監(jiān)控整個煉油廠的機械和電氣系統(tǒng)，減少人員配備需求，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。河南東盈公司的最新款連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備在2024年進行了多項工藝技術(shù)的升級，如：外部加熱方式由傳統(tǒng)的燃燒機加熱升級為熱風爐集中加熱，獨立熱風系統(tǒng)，集中供熱更容易控制，對于連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備的溫度控制更加精細化，裂解出來產(chǎn)物的數(shù)據(jù)更加精準；整個裂解過程由微正壓技術(shù)升級為微負壓技術(shù)，可有效提高炭黑的甲苯透光率，提高炭黑品質(zhì)，更有利于后端的炭黑深加工作業(yè)。
最新款連續(xù)式廢舊輪胎煉油設(shè)備
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