棕櫚油是世界三大植物油之一，盛產(chǎn)于非洲，印尼，馬來西亞等國家，其市場前景非常廣闊，因此越來越多的投資者考慮加工棕櫚油。那么棕櫚油是如何生產(chǎn)出來的呢？棕櫚油生產(chǎn)加工流程涉及一系列步驟，如：原料接收、殺酵、脫果、搗碎、壓榨、過濾和干燥，經(jīng)干燥后得到毛棕櫚油。正所謂“不打無準備之仗”，如果您也打算投資生產(chǎn)棕櫚油，那么提前了解棕櫚油的生產(chǎn)加工流程必不可少。
棕櫚油的生產(chǎn)加工流程：原料接收-殺酵-脫果-搗碎-壓榨-過濾-真空干燥，以下是步驟的詳細介紹
棕櫚油生產(chǎn)加工流程
原料接收：從棕櫚種植園采摘的新鮮棕櫚果最好在48小時內(nèi)進行處理，防止其中的游離脂肪酸升高，造成果子酸敗，進而影響到毛油的質量。用卡車把果串運輸?shù)阶貦坝图庸S，經(jīng)過地磅稱重后將果串倒入卸料臺，等待進行下一步驟。
殺酵工段：采用高溫水煮或蒸汽殺酵破壞棕櫚果肉中的脂肪酶酶和微生物，以防止它們對油脂產(chǎn)生分解作用。同時，殺酵處理還可以避免游離脂肪酸含量升高，保證毛油質量，煮軟的果串更利于后續(xù)工段的脫果，提高生產(chǎn)效率。
兩種棕櫚油殺酵罐
脫果工段：殺酵后的果串進入轉鼓式脫果機進行脫果處理，將棕櫚果從果串中分離出來，分離后的棕櫚果進入搗碎壓榨站；而空果串從轉鼓的另一端排出，可焚燒作為肥料施于農(nóng)田或者運出廠區(qū)做棕櫚果園覆蓋物循環(huán)利用。
棕櫚脫果機
搗碎工段：分離后的棕櫚果進入搗碎罐，將果肉與果核分離且搗碎果肉組織，搗碎的目的在于撕破果表皮，增加果肉的表面積以提高出油率；在搗碎的同時對其通入蒸汽進行蒸煮使果肉松軟，破壞果肉的細胞結構，更容易出油。
壓榨工段：采用連續(xù)式雙螺旋棕櫚榨油機進行壓榨，榨油機采用液壓控制系統(tǒng)調節(jié)榨螺間的間距，壓榨殘油率低，適合不同種類的棕櫚果品種。
不同處理量的棕櫚榨油機
過濾工段：壓榨后的毛油含有雜質，需通過旋振篩、油澄清罐和板框過濾機進行層層過濾，去除毛油中的大小雜質并帶走水分，保證油品。
棕櫚油過濾設備
真空干燥：油脂中的水分不去除很難存放長時間，會很快酸敗，所以最后真空脫水系統(tǒng)，真空狀態(tài)下清潔油中的水分經(jīng)攪拌蒸發(fā)，干燥后之后可直接打入配套的毛油罐。
以上便是完整的棕櫚油生產(chǎn)加工流程，當然如果您的處理量屬于中小型，國瑞油脂還有簡易的棕櫚油生產(chǎn)線供您選擇，國瑞油脂的工程師可以根據(jù)具體要求和處理量為每一位客戶打造專屬的生產(chǎn)方案，歡迎對棕櫚油加工項目感興趣的客戶前來咨詢！
